چگونه میراگرهای جفت تریلر برای ایجاد میرایی مداوم در شرایط مختلف دما و رطوبت طراحی شده اند؟

طراحی دامپرهای جفت تریلر باید اطمینان حاصل شود که آنها هنوز هم می توانند در شرایط مختلف دما و رطوبت اثر جذب شوک پایدار ارائه دهند. جنبه های زیر باید بهینه سازی و مورد توجه قرار گیرد:

1. محیط مناسب جذب شوک را انتخاب کنید
انتخاب روغن یا گاز هیدرولیک: کمک فنرهای هیدرولیک یا پنوماتیک اغلب از مایع یا گاز به عنوان متوسط ​​جذب شوک استفاده می کنند. در هنگام طراحی ، مایعات (مانند روغن هیدرولیک پایدار درجه حرارت بالا) یا گازهایی با ثبات دمای خوب باید انتخاب شوند تا اطمینان حاصل شود که کمک فنر هنوز هم می تواند عملکرد پایدار را در محیط های درجه حرارت بالا یا پایین حفظ کند. به عنوان مثال ، روغن هیدرولیک باید دارای دامنه دمای گسترده ای باشد و هنوز هم می تواند سیالیت و پایداری را در محیط های بسیار سرد یا با درجه حرارت بالا حفظ کند.
تراکم پذیری گاز: کمک فنرهای پنوماتیک معمولاً از گاز فشرده استفاده می کنند. هنگام طراحی ، باید ویژگی های انبساط و انقباض گاز در دماهای مختلف در نظر گرفته شود و گازهایی با سازگاری قوی باید انتخاب شوند تا از اثر جذب شوک در شرایط دمای بالا و پایین اطمینان حاصل شود.
2. طرح آب بندی
طراحی آب بندی ضد آب و ضد رطوبت: تغییرات رطوبت ممکن است بر اثر فشرده سازی روغن و گاز روغن کاری در داخل فنر تأثیر بگذارد. بنابراین ، برای جلوگیری از نفوذ رطوبت ، از مواد و فن آوری های آب بندی با کیفیت بالا در طراحی استفاده می شود. مهر و موم ها معمولاً از لاستیک مقاوم در برابر گرما و رطوبت ، PTFE (Polytetrafluoroethylene) و سایر مواد استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که کمک فنر هنوز هم می تواند آب بندی خوبی را در یک محیط مرطوب حفظ کرده و از مشکلاتی مانند آلودگی و نشت جلوگیری کند.
طراحی ضد خوردگی: یک محیط رطوبت بالا ممکن است باعث زنگ زدگی قطعات فلزی شود و بر عملکرد کمک فنر تأثیر بگذارد. بنابراین ، هنگام طراحی ، مواد مقاوم در برابر خوردگی (مانند فولاد ضد زنگ ، مواد گالوانیزه و غیره) باید انتخاب شوند یا پوشش های ویژه ای باید روی سطح فلز اعمال شوند تا در برابر فرسایش رطوبت مقاومت کنند.
3. انتخاب مواد قابل تنظیم دما

پایداری درجه حرارت بالا: در یک محیط با دمای بالا ، طراحی باید موادی را با ثبات حرارتی بالا انتخاب کند. برای کمک فنرهای هیدرولیک ، روغن هیدرولیک برای جلوگیری از کاهش اثر جذب شوک ، باید قادر به مقاومت در برابر دمای بالا و بدون تجزیه باشد. برای کمک فنرهای پنوماتیک ، گاز و مواد باید بتوانند بدون تخریب عملکرد در برابر اثرات دمای بالا طولانی مدت مقاومت کنند.
سختی درجه حرارت پایین: در یک محیط دمای پایین ، مواد تمایل به شکننده شدن دارند و اثر جذب شوک کاهش می یابد. در هنگام طراحی ، موادی با سختی دمای پایین ، مانند لاستیک مقاوم در برابر سرما ، مهر و موم PTFE و غیره ، باید انتخاب شوند تا اطمینان حاصل شود که کمک فنر می تواند به طور عادی در دماهای پایین کار کند و اثر جذب شوک خوبی را حفظ کند.
4. در نظر گرفتن انبساط حرارتی و انقباض
انبساط حرارتی و تغییر حجم: تغییرات دما می تواند باعث گسترش یا انقباض مواد شود ، به خصوص تغییر حجم مایعات یا گازها. تأثیر این تغییرات بر اثر جذب شوک باید در طول طراحی در نظر گرفته شود. به عنوان مثال ، گسترش گاز در کمک فنر ممکن است باعث تغییر فشار شود که به نوبه خود بر عملکرد جذب شوک تأثیر می گذارد. به همین دلیل ، دستگاه های جبران خسارت حرارتی ممکن است اضافه شوند یا حجم داخلی ممکن است در طول طراحی تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که اثر جذب شوک تحت تأثیر تغییرات دما قرار نمی گیرد.
5. طراحی تنظیم چند سطحی
سیستم تنظیم چند سطحی: برخی از میراگرهای اتصال دهنده تریلر با سطح بالا شامل توابع تنظیم در طرح های آنها برای تنظیم اثر جذب شوک با توجه به شرایط مختلف محیطی هستند. به عنوان مثال ، کاربران می توانند پارامترهای عملیاتی کمک فنر را در محیط های درجه حرارت بالا یا پایین تنظیم کنند تا آن را با تغییرات در دمای خارجی سازگار کنند.
سیستم تنظیم کنترل دما: با معرفی یک سیستم کنترل دما ، سیالیت مایع یا تراکم پذیری گاز می تواند به طور خودکار تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که کمک فنر همیشه می تواند در دماهای مختلف نقش پایدار داشته باشد.

این ملاحظات طراحی نه تنها می تواند قابلیت اطمینان فنر را بهبود بخشد بلکه باعث بهبود ثبات و راحتی رانندگی تریلر نیز می شود و از کاهش اثر جذب شوک ناشی از تغییر دما و رطوبت جلوگیری می کند.