انواع کمک فنرهای غیر تعلیق چیست؟

کمک فنرهای غیر تعلیق معمولاً با سیستم های تعلیق وسایل نقلیه همراه هستند ، اما در برنامه های مختلف غیر تعلیق نیز نقش های حیاتی ایفا می کنند. این میراگرهای تخصصی برای کنترل حرکت ، کاهش ارتعاشات و جذب اثرات در ماشین آلات ، تجهیزات صنعتی و سیستم های ساختاری طراحی شده اند.

کمک فنرهای هیدرولیکی
کمک فنرهای هیدرولیک با مجبور کردن مایعات از طریق معابر کوچک برای از بین بردن انرژی جنبشی کار می کنند. اینها به طور گسترده ای در تنظیمات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند که در آن کاهش کنترل کنترل شده مورد نیاز است.

تغییرات و کاربردهای
جاذب های هیدرولیک خطی در تجهیزات تولیدی و سیستم های خودکار برای تنظیم حرکت اجزای سنگین به کار می روند

میراگرهای هیدرولیک چرخشی به کنترل ارتعاشات پیچشی در ماشین آلات چرخان مانند جرثقیل و توربین کمک می کنند

مدل های قابل تنظیم امکان تنظیم دقیق نیروی میرایی در روباتیک و تجهیزات دقیق را فراهم می آورد

مزایای کلیدی:
عملکرد میرایی صاف و مداوم را ارائه دهید
قادر به کار با برنامه های بار بالا
برخی از طرح ها ویژگی های میرایی قابل تنظیم را ارائه می دهند

محدودیت ها:
پتانسیل نشت مایعات که نیاز به نگهداری دارند
عملکرد می تواند تحت تأثیر تغییرات دما باشد

کمک فنرهای پنوماتیک
میراگرهای پنوماتیک از گاز فشرده شده برای جذب و از بین بردن انرژی استفاده می کنند ، و آنها را برای کاربردهایی که مایع هیدرولیک غیر عملی است ، مناسب می کند.

برنامه های مشترک
چشمه های گاز در درهای صنعتی و تجهیزات پزشکی برای حرکت کنترل شده استفاده می شود

میراگرهای هوا لرزش در بسته بندی و ماشین آلات چاپ را کاهش می دهند

ضربات پنوماتیک ضربه های کوسن در آسانسورها و سیستم های انتقال مواد

مزایای:
عمل تمیز و بدون خطر نشت مایعات
ساخت و ساز سبک با پاسخ سریع
حداقل نیازهای نگهداری

مضرات:
برای بارهای بسیار سنگین کمتر موثر است
تولید گرما از فشرده سازی هوا می تواند یک نگرانی باشد

کمک فنرهای الاستومریک
این میراگرها از مواد لاستیکی یا پلیمری برای جذب انرژی از طریق تغییر شکل الاستیک استفاده می کنند.

پیاده سازی های معمولی
ضربه گیر لاستیکی از ماشین آلات و تجهیزات دریایی محافظت می کند

لنت های جداسازی ارتعاش باعث کاهش نویز در ژنراتورها و سیستم های HVAC می شوند

لنت های شوک اورتان باعث جذب ضربه در کفپوش های ورزشی و سیستم عامل های صنعتی می شوند

نقاط قوت:
عملکرد کاملاً بدون تعمیر و نگهداری
مقاومت عالی در برابر خوردگی و مواد شیمیایی
برای کنترل لرزش با فرکانس بالا موثر است

نقاط ضعف:
تخریب مواد به مرور زمان از قرار گرفتن در معرض محیط زیست
ظرفیت بار محدود در مقایسه با سیستم های هیدرولیک

کمک فنرهای مبتنی بر بهار
سیستم های بهاری مکانیکی انرژی را از طریق تغییر شکل الاستیک جذب و آزاد می کنند.

نمونه های کاربردی
میراگرهای بهاری سیم پیچ در مطبوعات صنعتی و دستگاه های تمبر استفاده می شوند

جاذب های بهار پیچشی سیستم های چرخشی مانند پروازهای مگس را تثبیت می کنند

چشمه های دیسک (واشرهای Belleville) شوک های محوری را در دریچه های فشار قوی جذب می کنند

جنبه های مثبت:
طراحی مکانیکی ساده و قابل اعتماد
مایعات یا گاز مورد نیاز نیست
طول عمر عملیاتی طولانی

جنبه های منفی:
پتانسیل برای اثرات برگشت یافته
اثربخشی محدود برای میرایی با فرکانس بالا

کمک فنرهای اصطکاک
این سیستم ها انرژی را از طریق اصطکاک کنترل شده بین سطوح از بین می برند.

کاربردهای مشترک
ترمز کولیس در سیستم های ترمز صنعتی

میراگرهای کلاچ در درایوهای ماشین آلات سنگین

مزایا:
طراحی ساده و اقتصادی
بدون اجزای سیال

اشکالاتی:
گرما و سایش قابل توجهی ایجاد می کند
نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر و تعویض بخشی دارد

کمک فنرهای مغناطیسی
میراگرهای جریان ادی از مقاومت الکترومغناطیسی برای کنترل حرکت بدون تماس استفاده می کنند.

برنامه های تخصصی
سیستم های حمل و نقل پر سرعت (میرایی ماگلو)

تجهیزات آزمایشگاهی دقیق

سیستم های انزوا ارتعاش پیشرفته

مزایای:
بدون سایش مکانیکی به دلیل عملکرد بدون تماس
قابلیت های دقیق کنترل
مناسب برای برنامه های سرعت شدید

مضرات:
هزینه اولیه بالا
به منبع تغذیه الکتریکی نیاز دارد
ادغام سیستم پیچیده

هر نوع کمک فنر غیر تعلیق مزایای منحصر به فردی متناسب با نیازهای عملیاتی خاص را ارائه می دهد. این انتخاب به عواملی مانند ظرفیت بار ، شرایط محیطی ، دقت مورد نیاز و ملاحظات نگهداری بستگی دارد. درک این تغییرات مهندسان را قادر می سازد مناسب ترین راه حل میرایی را برای کاربرد خاص خود انتخاب کنند. $ $